Vis populiarėjant žvejybai, masalai, kaip pagrindinės eksploatacinės medžiagos, yra labai svarbūs dėl savo kokybės ir formos. Masalų kokybė labai priklauso nuo pelėsių tikslumo ir našumo. CNC apdirbimo technologijos ir aliuminio medžiagų derinys sukėlė revoliuciją masalo formų gamyboje. CNC aliuminio žvejybos formos, pasižyminčios dideliu tikslumu, dideliu efektyvumu ir mažomis sąnaudomis, tampa pagrindiniu masalų gamybos pramonės pasirinkimu. Šiame straipsnyje bus nagrinėjami pagrindiniai CNC apdirbimo aliuminio jaukų formų techniniai aspektai, daugiausia dėmesio skiriant medžiagų savybėms, apdorojimo technologijoms, kokybės kontrolei ir pritaikymo galimybėms.
1. Aliuminio privalumai masalo formelėse
Aliuminio ir aliuminio lydinių, kaip masalo formų, pasirinkimas visų pirma priklauso nuo jų unikalių fizinių ir cheminių savybių, kurios atitinka įvairius reikalavimus. Pirma, aliuminio tankis yra mažas – tik 2,7 g/cm³, žymiai mažesnis nei plieno 7,85 g/cm³. Dėl to formelės yra lengvesnės, todėl jas lengviau montuoti, išardyti ir transportuoti, todėl gamybos metu sumažėja darbo intensyvumas. Antra, aliuminis pasižymi puikiu šilumos laidumu, jo šilumos laidumo koeficientas yra maždaug 202 W/(m·K), 3–4 kartus didesnis nei plieno. Įpurškiant žuvų masalus, tai leidžia greitai ir tolygiai išsklaidyti šilumą, sutrumpina aušinimo laiką ir pagerina gamybos efektyvumą. Tai taip pat padeda užtikrinti matmenų stabilumą ir sumažina deformaciją, kurią sukelia netolygus aušinimas.
Be to, aliuminis ir jo lydiniai pasižymi puikiu apdirbimu. Aliuminio kietumas yra palyginti mažas, atkaitintoje būsenoje pasiekia tik HB30-50. Net po grūdinimo jo kietumas yra daug mažesnis nei plieno. Tai sumažina CNC įrankių nusidėvėjimą apdirbimo metu, pailgina įrankio tarnavimo laiką ir pasiekia aukštesnę paviršiaus kokybę. Be to, aliuminis yra palyginti nebrangus, o žaliavų įsigijimo sąnaudos mažesnės nei kitų metalų, tokių kaip varis ir plienas. Tai gali veiksmingai sumažinti pelėsių gamybos sąnaudas ir padidinti įmonės konkurencingumą rinkoje. Be to, aliuminis pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir yra atsparus rūdijimui įprastomis gamybos sąlygomis, prailgina pelėsių tarnavimo laiką ir sumažina priežiūros išlaidas.
Pagrindiniai CNC apdirbimo aliuminio jauko formų procesai
1.Pelėsių projektavimas ir modeliavimas
Formos dizainas yra būtina CNC apdirbimo sąlyga ir pagrindas, tiesiogiai veikiantis pelėsių apdirbimo tikslumą ir našumą. Kuriant aliuminio jauko formas, formos struktūra, įskaitant ertmių skaičių, vartų vietas, išmetimo sistemą ir aušinimo sistemą, turi būti nustatyta pagal masalo formą, dydį ir svorį. Žuvies masalai būna įvairių formų, įskaitant bionines krevetes, žuvis ir vabzdžius. Kai kurie taip pat pasižymi sudėtingomis tekstūromis ir detalėmis. Todėl kuriant formą reikia visiškai atsižvelgti į ertmių sudėtingumą, siekiant užtikrinti, kad pelėsiai tiksliai atkartotų suprojektuotą masalo formą.
Kai projektavimas baigtas, 3D modeliavimas atliekamas naudojant profesionalią CAD programinę įrangą (pvz., UG, SolidWorks ir AutoCAD). Modeliavimo proceso metu turi būti griežtai laikomasi projektinių brėžinių matmenų reikalavimų, kad būtų užtikrintas modelio tikslumas. Sudėtingoms kreivėms ir tekstūroms naudojami paviršiaus modeliavimo metodai. Atliekant tokias operacijas kaip kreivės pritaikymas, paviršiaus apkarpymas ir perėjimai, sukuriamas 3D modelis, atitinkantis dizainą. Tuo pačiu metu reikia patikrinti modelio trukdžius, kad būtų užtikrintas tinkamas formos komponentų sutapimas ir išvengta trikdžių apdorojimo ir naudojimo metu.
2 Proceso planavimas
Proceso planavimas yra pagrindinis CNC apdirbimo žingsnis. Protingas planavimas gali pagerinti apdirbimo efektyvumą ir užtikrinti kokybę. Pirmiausia pasirinkite tinkamą CNC apdirbimo įrangą, atsižvelgdami į aliuminio medžiagos savybes ir formos konstrukcines savybes. Dažniausiai naudojama įranga yra CNC frezavimo staklės ir CNC apdirbimo centrai. Paprastiems plokštiems paviršiams ir kontūrų apdirbimui užteks CNC frezavimo staklių; tačiau sudėtingoms ertmėms ir lenktiems paviršiams reikalingas CNC apdirbimo centras su kelių-ašių jungtimi, kad būtų galima atlikti kelių-kampų ir viso{6}}masto apdirbimą.
Antra, pasirinkite tinkamą įrankį. Įprastos įrankių medžiagosaliuminio formų apdirbimasapima greitaeigius{0}} plieno, karbido ir deimantinius įrankius. Greitaeigiai plieniniai įrankiai yra nebrangūs, bet yra prastai atsparūs dilimui, todėl tinka grubiai apdoroti. Kietmetalio įrankiai pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, todėl jie tinka pusiau{4}}apdailai ir apdailai. Deimantiniai įrankiai, pasižymintys itin dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, gali pasiekti itin aukštą paviršiaus apdailos kokybę ir yra tinkami liejimo apdirbimui, kuriam reikalingas didelis paviršiaus šiurkštumas. Renkantis įrankio modelį, svarbu pasirinkti tinkamą įrankio skersmenį, griovelio ilgį ir nosies spindulį pagal ruošinio formą ir dydį.
Apdirbimo tvarka taip pat yra labai svarbi, paprastai laikantis principo „pirmas grublėtas, antras apdaila, pirmas paviršius, angos apdaila antra, pirminis darbas pirmas, antrasis darbas paskutinis“. Grubavimo stadija pirmiausia pašalina didžiąją dalį pradinės medžiagos ir greitai pasiekia galutinę formos formą. Šiame etape norint pagerinti apdirbimo efektyvumą, gali būti naudojami didesni pjovimo parametrai (pjovimo greitis, pastūmos greitis ir atgalinis pjovimas). Pusiau{4}}apdailos stadijoje pirmiausia pašalinamos žaliavos, likusios po grubumo, klojamas pagrindas apdailai ir naudojami saikingi pjovimo parametrai. Apdailos stadija užtikrina pelėsių tikslumą ir paviršiaus kokybę, todėl reikia mažesnių pjovimo parametrų, kad būtų užtikrinta, jog apdirbimas atitinka projektavimo reikalavimus. Be to, apdirbant labai svarbu racionaliai nustatyti pjovimo parametrus. Pjovimo greičio, pastūmos greičio ir atbulinio{8}}pjovimo reguliavimas pagal įrankio medžiagą, ruošinio medžiagą ir apdirbimo stadiją užtikrina optimalius apdirbimo rezultatus.
3.CNC programavimas ir apdirbimas
CNC programavimas – tai 3D formos modelio konvertavimo į apdirbimo programą, kurią gali atpažinti CNC staklės, procesas. Dažniausiai naudojama CNC programavimo programinė įranga apima UG CAM, Mastercam ir PowerMILL. Šios programinės įrangos programos siūlo galingas automatinio programavimo galimybes, leidžiančias efektyviai ir tiksliai apdirbti programas, pagrįstas proceso planavimo reikalavimais. Programavimo proceso metu svarbu pasirinkti tinkamas apdirbimo strategijas, tokias kaip ertmės frezavimas, plokštuminis frezavimas, lenkto paviršiaus frezavimas ir kontūrinis frezavimas, pritaikytas konkrečiai apdirbimo sričiai, siekiant pagerinti apdirbimo efektyvumą ir kokybę.
Pavyzdžiui, apdirbant liejimo ertmę, ertmės frezavimas gali būti naudojamas atsargų pertekliui pašalinti per sluoksninį pjovimą. Sudėtingiems lenktiems paviršiams, siekiant užtikrinti apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybę, galima naudoti lenkto paviršiaus frezavimo arba kontūro frezavimo strategijas. Užbaigus programavimą, apdirbimo programą reikia imituoti, kad būtų patikrinta, ar nėra klaidų, tokių kaip perpjovimas, perpjovimas ir įrankio trukdžiai. Patikrinus, programa perkeliama į CNC mašiną apdirbimui. Apdirbimo metu operatorius turi atidžiai stebėti mašinos veikimo būseną ir nedelsdamas koreguoti apdirbimo parametrus, kad būtų užtikrintas sklandus apdorojimas.
Pagrindiniai CNC aliuminio masalo formų kokybės kontrolės taškai
Pelėsių kokybė tiesiogiai lemia gatavos žuvies masalo kokybę. Todėl CNC apdirbimo proceso metu turi būti sustiprinta kokybės kontrolė. Pirma, žaliavų kokybės kontrolė yra esminė. Aliuminio ir aliuminio lydinių cheminė sudėtis, mechaninės savybės ir paviršiaus kokybė turi būti griežtai tikrinami, siekiant užtikrinti, kad žaliavos atitiktų projektavimo reikalavimus. Antra, kokybės kontrolė apdirbimo proceso metu yra labai svarbi. Norint patikrinti, ar jo matmenų tikslumas, formos tikslumas ir padėties tikslumas atitinka projektavimo reikalavimus, reikalingi didelio-tikslumo matavimo įrankiai, pvz., koordinačių matavimo mašinos, projektoriai ir ciferblato indikatoriai. Norint užtikrinti apdirbimo tikslumą, dėl kritinių matmenų ir svarbių sričių reikia atlikti kelis matavimus.
Paviršiaus kokybės kontrolė taip pat yra esminis kokybės kontrolės aspektas. Aliuminio formų paviršiaus šiurkštumas paprastai turi būti nuo Ra0,8 iki Ra3,2 μm. Apdirbimo metu šis paviršiaus šiurkštumas turi būti kontroliuojamas parenkant tinkamus įrankius, pjovimo parametrus ir apdirbimo strategijas. Paviršiaus apdorojimas, pvz., poliravimas ir anodavimas, taip pat yra būtinas siekiant pagerinti paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui, taip prailginant formos tarnavimo laiką. Be to, formų surinkimo kokybės kontrolė yra labai svarbi. Formos surinkimo proceso metu labai svarbu užtikrinti pagrįstus tarpus tarp komponentų, lankstų judėjimą ir išvengti prilipimo. Formos bandymai taip pat būtini norint patikrinti liejimo formos įpurškimo efektyvumą, įskaitant masalo formavimo kokybę, matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą. Remiantis šiais bandymų rezultatais, forma koreguojama ir optimizuojama, kol ji atitinka gamybos reikalavimus.
CNC aliuminio jauko formų pritaikymo perspektyvos
Nuolat tobulėjant žvejybai, masalų paklausa rinkoje taip pat auga, todėl keliami aukštesni masalų kokybės ir įvairovės reikalavimai. CNC aliuminio jauko formos turi tokius pranašumus kaip didelis tikslumas, didelis efektyvumas, maža kaina ir paprastas apdirbimas. Jie gali patenkinti įvairius jaukų gamintojų pelėsių reikalavimus ir todėl turi plačias pritaikymo perspektyvas. Viena vertus, nuolat tobulėjant CNC technologijoms, taikant pažangią apdorojimo įrangą ir technologijas, pvz., penkių-ašių apdirbimo centrus ir greitaeigį apdirbimą, dar labiau pagerės aliuminio masalo formų apdirbimo tikslumas ir efektyvumas, todėl bus galima gaminti sudėtingesnes ir sudėtingesnes formų ertmes, kad būtų patenkinti naujų produktų paklausa.
Kita vertus, augant aplinkosauginiam sąmoningumui, aliuminis, kaip perdirbamas metalas, dera su ekologiškos gamybos plėtra, mažina išteklių švaistymą ir aplinkos taršą bei pasižymi puikiomis aplinkosauginėmis savybėmis. Be to, dėl nuolatinių formų dizaino ir gamybos technologijų naujovių aliuminio masalo formų tarnavimo laikas ir toliau ilgės, o tai dar labiau sumažins gamybos sąnaudas. Be to, plėtojant e-prekybą, plečiasi žuvies masalo produktų pardavimo kanalai, o paklausa rinkoje ir toliau auga, o tai taip pat paskatins aliuminio jauko formų formų rinkos plėtrą. Numatoma, kad CNC aliuminio jauko formelės užims vis svarbesnę vietą būsimoje jauko formų gamybos pramonėje ir taps pagrindine jėga, skatinančia pramonės plėtrą.
Apibendrinant galima teigti, kad CNC aliuminio jauko formos dėl savo unikalių privalumų buvo plačiai naudojamos žuvų masalo gamybos pramonėje. Faktinėje gamyboje būtina visiškai suprasti aliuminio medžiagų savybes, racionaliai planuoti perdirbimo technologiją ir sustiprinti kokybės kontrolę, kad būtų pagerintas pelėsių apdorojimo tikslumas ir našumas. Nuolat tobulinant ir diegiant CNC technologiją, plečiasi CNC aliuminio jauko formų pritaikymo perspektyvos, suteikdamos naujos gyvybingumo žuvų masalo pramonės plėtrai.