Kaip suprojektuoti CNC mechanines CNC apdirbimo dalis?

Kompiuterio skaitmeninio valdymo (CNC) apdirbimas, kaip efektyvi atimties gamybos technologija, priklauso nuo daugybės greitųjų ir tikslių staklių, kad būtų galima pagaminti gamybąCNC mechaninės dalys.Šio proceso metu medžiaga palaipsniui pašalinama naudojant įvairius metodus, tokius kaip pjaustymas, gręžimas, keblumas ir plyšimas, kad būtų pasiekta norima formaCNC mechaninės dalys .

Norėdami pasiekti geriausią apdorojimo efektą, CNC apdirbimo charakteristikas šiame straipsnyje reikia išsamiai atsižvelgti

CNC apdirbimo srityje yra įvairių tipų CNC staklių, kurių kiekvienas turi unikalias programas ir pranašumus . Toliau pateikiami keli įprasti CNC staklės ir jų charakteristikos:

Tekinimo tekinimas:Specifically designed for manufacturing complex cylindrical shapes, it is favored by many designs due to its cost-effectiveness. In such machine tools, the material keeps rotating while the cutting tool remains stationary. The desired geometry is created by precisely controlling the movement and feed rate of the tool, as well as the rotational speed of the material.

Vertikalus frezavimo mašina:Jo verpstės ašis yra statmena mašinos lovai ., Skirtingai nuo tekinimo staklės, pjovimo įrankis čia juda . Ši konstrukcija leidžia vertikaliam frezavimo mašinai atlikti įvairias pjovimo operacijas, tokias kaip gręžimas, frezavimas ir kontūro pjaustymas ..

Horizontalus frezavimo mašina: jo pjovimo įrankis yra sumontuotas ant horizontalaus veleno ir yra tinkamas atvejų, kai reikia pašalinti didelį kiekį medžiagos arba kai tikslūs reikalavimai nėra aukštai ., tokio tipo staklės yra plačiai naudojamos tokiuose laukuose kaip pelėsių gamyba ir mechaninių dalių apdorojimas .

Planeris:Panašiai kaip vertikalus frezavimo mašina, tačiau su skirtingu darbo zonos ir mašinos santykiu . Pjovimo įrankis yra statmenas mašinos lovai, o dalys išlieka fiksuotos .. Šis dizainas daro planą efektyvesnį, kai apdirbant dideles dalis .,.}.}. apdirbant dideles dalis {}}}.

During the CNC machining process, these machine tools are all equipped with various high-speed cutting tools for removing materials from solid metal or plastic blocks. These cutting tools usually have cylindrical handles and specific tip shapes, as well as limited cutting lengths. When the material is removed from the workpiece, the geometry of the tool is transferred to the part, so the internal features of CNC mechanical parts usually Turėkite filė radii .

Kadangi tai tiesiogiai veikia dalių . kainą renkantis medžiagas, turime atsižvelgti į jų kietumą, tvirtumą, cheminį pasipriešinimą, taip pat kitas mechanines ir estetines savybes .

Dažniausiai naudojamos metalinės medžiagos mechaniniame apdorojime yra plienas, aliuminis, žalvaris ir vario . plienas, kaip dažniausiai naudojamas metalas, jo savybės nustatomos pagal anglies ir lydinių kiekį. Dažnai naudojamas didelis stiprumas, didelis apdirbimas ir atsparumas korozijai, dažnai naudojamas gaminant hidraulines jungtis ir žemos teritorijų komponentus {. vario vieta rado savo vietą elektriniuose produktuose dėl puikių elektrinių laidumo .}, kad jis taip pat gerai atspindi, kad jis taip pat gerai veikia.

Tinkamas tolerancijos valdymas gali užtikrinti dalių tikslumą ir keičiamumą, nors pagrįstas tinkamumo dizainas gali optimizuoti dalių našumą ir tarnavimo laiką .. Visi šie projektavimo taškai turi būti išsamiai atsižvelgiami atsižvelgiant į konkrečius taikymo reikalavimus ir medžiagų savybes .

Geometriniai daugybinių guolių nuokrypiai ant galinės transporto priemonės ašies turi būti griežtai kontroliuojami projektavimo proceso metu . tolerancija, kaip pagrindinė koncepcija, apibrėžianti priimtiną bet kurio matmens diapazoną, vaidina lemiamą vaidmenį mechaniniame dizaine ., jei nėra aiškaus bendro tolerancijos standarto, o daugumai mechaninių darbų bus taikoma standartinė torerancija., jei nėra aiškaus bendro tolerancijos standarto, daugumos mechaninių darbų, laikydamiesi standartinio torerancijos,., jei nėra aiškaus bendro tolerancijos standarto, o daugumai mechaninių darbų, laikykitės standartinio torerancijos., jei nėra aiškaus bendro tolerancijos standarto, o daugumai mechaninių darbų bus taikoma standartinė TORERANT.. Millimetrai . Tačiau konkrečioms programoms dažnai būtina apibrėžti griežtesnius tolerancijos standartus .

Tinka, kaip konkretus tolerancijos taikymas, paprastai klasifikuojamas į tris kategorijas:Tinkamumas, pereinamasis tinkamumas ir trikdžiai tinkami . klirenso tinkamumui leidžia dvi dalis slysti ar pasukti surinkimo metu, tuo tarpu trikdžiams reikia įveikti didesnį pasipriešinimą visiškam surinkimui ar išardymui ., kad būtų galima pritaikyti šachtą ir guolį, perėjimo priežiūrą ar mikro skaidymą.

Be to, porų valdymas diegimo metu taip pat yra gyvybiškai svarbus .Jei apvalkalą reikia griežtai sumontuoti ant rėmo, porų dydis turi būti tiksliai kontroliuojamas, kad būtų patenkinti konkretūs spragų reikalavimai ., tačiau sudėtingesniuose surinkimo scenarijuose, pavyzdžiui, kai keli korpusai yra sujungti per ilgą veleną, kaip užtikrinti, kad būtų užtikrinta vienoda diegimo skylių ir šablonų koncentracija, ir tai yra naujas iššūkis {1}. Matmenys ir nuokrypiai (GD&T) tampa ypač svarbūs .

Toliau mes ištirsime skylių ir sriegių taikymą mechaniniame dizaine ir jų koreliacija su tolerantais ir tinkamais .

CNC mechaninių dalių srieginės skylės yra vienas iš pagrindinių mechaninio dizaino elementų. gręžimo proceso metu reikia griežtai kontroliuoti gylį, kad būtų išvengta profesionalių įrankių būtinybės, nebent tikrai būtina išlyginti apatinę skylę ., kad būtų galima pratęsimo skylutes, nors skylės gali būti gręžiamos atitinkamai iš abiejų dalių pusių {2 {Can Cons Conse BE CONT BE CONDENS, kuri gali kilti iš abiejų dalių {{2 {2 -oji, kad būtų iškviesta, kad ji gali kilti iš abiejų dalies {{2 {2 -oji. Armatūra, tačiau gręžiant krašte, tai padidins sąnaudas ., būtina įsitikinti, kad visas grąžto bitų skersmuo yra daliai, kad būtų išvengta gręžimo bitų lūžio ir paviršiaus apdailos problemų .

Kurdami gijas, yra trys pagrindiniai metodai, iš kurių galima rinktis:Pjaustymo čiaupai, čiaupų formavimo ir sriegių frezavimo pjaustytuvų . sriegių skylių tipui per skylutes yra geriausias pasirinkimas, nes jos leidžia čiaupui visiškai praeiti per dalį ir užtikrinti tikslų sriegio formavimąsi ., jei naudojamos aklosios skylės, o sriegio ilgis turi būti padidintas penkis kartus, kai yra tinkama, kad būtų galima naudoti dugną, taip pat. Kadangi mažesni čiaupai gali padidinti lūžio riziką gamybos proceso metu .

Planuojant sriegio gylį, reikia apdoroti tik reikiamą ilgį, kad būtų sumažintos išlaidos ir užtikrintų dalių . tikslumą tuo pačiu metu, jei išsami brėžinio informacijos pateikimas taip pat yra būtinas norint užtikrinti, kad siūlai, įtraukti į citatą, atitiktų jūsų dizainą ir išvengti painiavos ir nesusipratimų .}.}.}.}.}}

Galiausiai, „Chamfering“ ir filė taip pat yra veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti kuriant CNC mechanines dalių dizainą.

Jie vaidina pereinamąjį vaidmenį dalių kraštuose ir kampuose, o tai padeda pagerinti dalių išvaizdos kokybę ir praktiškumą .

Chamfering, as an important technique in cnc machining, involves beveling at the intersection of two sharp edges. This step is designed to simplify the assembly process, such as enabling bolts to be inserted into holes more smoothly, while reducing the risk of injury that may occur when handling sharp edges.

Fillet refers to the rounding treatment at the inner or outer corners of a part, which is usually determined by the radius of the cutting tool. During the machining process, it is crucial to keep any radius on the part larger than the tool radius, as this will make the cnc machining process smoother and more efficient.

Be to, būtina atskirti chamferiją ir nuvalyti ., mechanikas pašalins Burrs, sulaužydamas dalių kraštus, tačiau jei reikia konkrečių matmenų, medžiaga bus susijusi su {., kai šmeižia, kraštas turėtų būti laikomas 45 laipsniais, nebent tam tikri reikalavimai .}}}}}}}}}}}}, kai šmeižia, kraštas turėtų būti laikomas 45 laipsniais, nebent tam tikri reikalavimai .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, kai skandalas turėtų būti laikomas 45 laipsniais, nebent būtų specialūs reikalavimai .}}}}}}.

Vidinių suapvalintų kampų dizainas taip pat yra gyvybiškai svarbus ., norint efektyviau naudoti didelio skersmens pjovimo įrankius, vidinė filė turėtų būti kiek įmanoma didesnė ., tačiau reikia pažymėti, kad jo spindulys turėtų būti bent trečdalis ertmės gylio, kad būtų užkirstas kelias įrankiui nykstant .}}}.

CNC apdirbimas paprastai susideda iš keturių pagrindinių žingsnių ., neatsižvelgiant į pritaikytą apdirbimo procesą, reikia laikytis šių procedūrų:

►Pirmasis žingsnis: suprojektuokite CAD modelį

The first step in CNC machining is to create a 2D or 3D model of the product. Designers usually use AutoCAD, SolidWorks or other CAD (Computer-Aided Design) software to build precise product models. For more complex parts, 3D modeling can present product features more clearly, such as tolerances, structural lines, threads and assembly interfaces.

►2 veiksmas: konvertuokite į su CNC suderinamą formatą

CNC staklės negali tiesiogiai atpažinti CAD failų . Todėl CAM (kompiuterinės gamybos) programinė įranga, tokia kaip „Fusion 360“, „MasterCam“ ir tt . Įvertinimo ir įrankių judėjimo trajektorija, siekiant užtikrinti apdorojimo . tikslumą

►3 veiksmas: pasirinkite tinkamą staklę ir nustatykite apdorojimo parametrus

Remiantis CNC mechaninių dalių medžiagos, formos ir apdorojimo reikalavimais, pasirinkite tinkamus CNC staklės (pvz., CNC frezavimo mašinos, tekinimo staklės, šlifuokliai ir tt .) .. Tada operatoriui reikia atlikti šiuos preparatas:

Įdiekite ir kalibruokite pjovimo įrankius

Nustatykite parametrus, tokius kaip apdorojimo greitis, tiekimo greitis ir pjovimo gylis

Įsitikinkite, kad ruošinys yra tvirtai pritvirtintas, kad apdorojimo metu būtų išvengta nuokrypio

►4 žingsnis: atlikite CNC apdirbimą

Kai visi parengiamieji darbai bus baigti, CNC staklės gali atlikti apdorojimo užduotis pagal iš anksto nustatytą skaitinę valdymo programą .. Apdorojimas yra visiškai automatizuotas ., pjovimo įrankis supjaustoma medžiaga išilgai nustatytos trajektorijos, kol dalis bus suformuota .}....

5 žingsnis: kokybės patikrinimas ir apdorojimas

Baigęs apdorojimą, kokybės patikrinimasCNC mechaninės dalysReikia užtikrinti, kad jų matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė atitiktų projektavimo reikalavimus . Aptikimo metodai apima:

Matmenų matavimas:Matmenų tikrinimas atliekamas naudojant apkabos, mikrometrus arba koordinačių matavimo mašinas (CMM)

Paviršiaus apdailos patikrinimas: patikrinkite CNC mechaninių dalių paviršiaus šiurkštumą, kad pamatytumėte, ar reikia papildomo poliravimo ar purškimo apdorojimo

Surinkimo testavimas: Jei CNC mechanines dalis reikia surinkti su kitais komponentais, reikia atlikti surinkimo testą, kad būtų užtikrintas suderinamumas .

„Hi-Precision Machinery“ turi ISO9001 kokybės sistemos sertifikatą, turi pažangią ir užpildytą CNC apdirbimo įrangą ir turi profesionalią techninę komandą . aukšto tikslumo ir efektyvumo, didelis automatizavimas sumažina procesus ir labai sumažina visų CNC dalių apdorojimo sąnaudas {}}} kokybės} pobūdis}} pobūdis} pobūdis}}} kokybės pobūdis} pobūdis} pobūdis} pobūdis} pobūdis} pobūdis} pobūdis}. Sutrumpinkite pristatymo ciklą, pateikite savo rinkos konkurencingumą .

Jei norite sužinoti daugiau informacijos, atsiųskite užklausą:jovis@lhcncparts.com