Aukštos kokybės{0}}gamyboje veidrodinė-kaip aliuminio lydinių paviršiaus apdaila yra pagrindinis produktų, pvz., elektroninių prietaisų ir automobilių apdailos dalių, kokybės rodiklis. Taigi, ar žinote, kaipAliuminio lydinių CNC apdirbimaspasiekia šį veidrodžio efektą? Norint pasiekti šią nuostabią veidrodžio apdailą, trys elementai paprastai veikia kartu.
Įrangos tikslumas: pagrindinė didelio{0}}blizgančių veidrodžių apdirbimo garantija
CNC staklių tikslumas tiesiogiai lemia aukščiausią aliuminio lydinio apdirbimo paviršiaus kokybę ir yra būtina sąlyga norint pasiekti labai -blizgią veidrodį{1}}panašų apdailą. CNC apdirbimo įranga turi atitikti didelio-tikslaus padėties nustatymo ir judėjimo stabilumo reikalavimus.
Todėl prieš paleidžiant mašiną pirmiausia reikia patikrinti staklių veleno vidinio kūgio tikslumą. Galima naudoti ciferblato indikatorių, kad įsitikintumėte, jog vidinio kūgio išbėgimas yra 0,001 mm. Šis tikslumas yra vienas iš pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos veidrodžio apdirbimo rezultatui. Antra, patikrinkite, ar įrankis veikia. Rekomenduojama matuoti ant įrankio koto 2–2,5 mm virš pjovimo krašto.
Be to, labai svarbus geometrinis įrangos tikslumas. Staklių padėties nustatymo tikslumas turi būti mažesnis arba lygus ±0,003 mm/1000 mm, o pakartojamumo padėties nustatymo tikslumas turi būti mažesnis arba lygus ±0,0015 mm, kad būtų išvengta netolygios paviršiaus tekstūros, kurią sukelia įrangos klaida. Tuo pačiu metu būtina pastovios temperatūros aušinimo sistema ir vibracijos izoliavimo įtaisas, kad būtų galima valdyti staklių darbinę temperatūrą 20 ± 1 laipsniu, o tai sumažina šiluminės deformacijos poveikį apdirbimo tikslumui. Tai turėtų būti suporuota su didelio-tikslumo linijiniais kodavimo įrenginiais (skiriama 0,01 µm), kad būtų pasiektas padėties grįžtamasis ryšys realiuoju laiku, užtikrinant santykinį įrankio ir ruošinio padėties tikslumą, taip užtikrinant stabilų įrangos palaikymą apdirbant blizgius veidrodžius.
Grubus apdirbimas: pamatų klojimas veidrodinei apdailai
Pagrindinis neapdoroto apdirbimo tikslas yra efektyviai pašalinti medžiagos perteklių, paliekant vienodą apdirbimo ribą, išvengiant įtempių deformacijos vėlesniuose procesuose dėl nevienodo atsargų kiekio. Prieš apdirbant aliuminio lydinio ruošinį reikia iš anksto apdoroti: apdoroti tirpalu ir sendinti, kad būtų padidintas medžiagos kietumas iki HB80-100, sumažinant plastinę deformaciją pjovimo metu; Ultragarsinis valymas, kad pašalintų paviršiaus alyvos dėmes ir oksidų plėveles, apsaugotų nuo nešvarumų sukeltų įbrėžimų.
Grubinimo etape pasirinkite karbido galinius frezus. Pasirinkite įrankio skersmenį 8{10}}16 mm, atsižvelgdami į ruošinio dydį. Naudokite sluoksninio pjovimo strategiją, reguliuodami pjovimo gylį iki 1-3 mm, pastūmos greitį 3000-5000 mm/min, o suklio greitį 5000-8000 aps./min., kad greitai pašalintumėte didžiąją medžiagos perteklių. Naudokite trochoidinį frezavimo taką, kad išvengtumėte smūgio, kai vertikalus panardinimas į ruošinio paviršių. Palikite vienodą 0,15–0,2 mm apdailos nuolaidą, kad užtikrintumėte stabilią įrankio apkrovą apdailos metu. Tuo pačiu metu naudokite aukšto slėgio aušinimo skystį (slėgis 5–8 MPa) ir specializuotą aliuminio lydinio pjovimo skystį, kuriame yra suvirinančių priedų, kad efektyviai pašalintumėte pjovimo šilumą ir išvengtumėte briaunų susikaupimo, suteikdami plokščią, be defektų pagrindo paviršių vėlesnei apdailai.
Apdirbimo apdaila: pagrindinis žingsnis siekiant didelio{0}}blizgančio veidrodžio efekto
Apdirbimo apdorojimas yra pagrindinis procesas, norint pasiekti didelio{0}}blizgančio veidrodžio efektą aliuminio lydiniuose. Tam reikia tiksliai valdyti tris aspektus: įrankio pasirinkimą, parametrų reguliavimą ir kelio optimizavimą. Pirmenybę teikite PCD (polikristalinio deimanto) įrankiams, kurių kietumas viršija HV8000, pjovimo briauna, kurią galima poliruoti iki Ra Mažiau nei 0,01 µm, ir mažą trinties koeficientą, efektyviai užkertantį kelią medžiagos sukibimui pjaunant aliuminio lydinius. Norėdami sumažinti atsparumą pjovimui ir paviršiaus plyšimą, nustatykite įrankio kampą 8–12 laipsnių ir pjovimo briaunos spindulį nustatykite iki 0,01–0,03 mm.
Apdirbimo parametrams naudokite didelio-greičio, minimalaus-kiekio-tepimo (MQL) (MQL) arba mikro-pjovimo strategiją: padidinkite suklio greitį iki 20 000-30 000 aps./min, kad sumažintumėte pjovimo jėgą ir sumažintumėte medžiagos plastiškumą. reguliuoti pastūmos greitį iki 800–1500 mm/min, kai pastūma vienam dantukui yra 0,005–0,01 mm, kad būtų išvengta pastūmos žymių; sureguliuokite pjovimo gylį iki 0,01–0,03 mm, palaipsniui mažindami paviršiaus šiurkštumą per 3–5 lengvus apdailos darbus. Naudokite alyvos rūko aušinimą, kurio alyvos dalelių skersmuo yra 5–10 µm, kuris užtikrina ir vėsinimą, ir sutepimą, išvengiant likučių, galinčių turėti įtakos paviršiaus blizgesiui.
Planuodami įrankių trajektoriją naudokite spiralinius arba koncentrinius (kontūro{0}}lygiagrečius) kelius, kad išvengtumėte staigių paviršiaus tekstūros pokyčių, kuriuos sukelia dažni krypties pokyčiai; valdykite įrankių trajektorijos persidengimą iki 30 %-50 %, kad užtikrintumėte vienodą apdirbtą paviršių. Užbaigus, reikalingas paprastas tolesnio{8}apdorojimo veiksmas: naudokite 0,6–0,8 MPa suslėgtą orą, kad pašalintumėte paviršiaus drožles, po to 10 minučių valykite ultragarsu 40 kHz, kad pašalintumėte smulkias likutines priemaišas, kad galiausiai būtų pasiektas blizgaus veidrodžio efektas, kai Ra yra mažiau nei 02 µm.
Norint pasiekti labai{0}}blizgią veidrodinę apdailą apdirbant aliuminio lydinius CNC, būtinas aukštas įrangos tikslumo, grubios apdirbimo kokybės ir apdailos apdirbimo procesų koordinavimas. Pasirinkus didelio-tikslumo CNC įrangą, optimizuojant neapdoroto apdirbimo atsargų pasiskirstymą ir tiksliai kontroliuojant apdailos apdirbimo parametrus, galima nuosekliai atitikti griežtus aukščiausios-galybės gaminių paviršiaus kokybės reikalavimus, o tai suteikia techninę pagalbą, skirtą aukščiausios-pažangos aliuminio lydinių tiksliajai gamybai.