CNC skaitmeninio valdymo apdirbimo centrų apdorojimo našumas yra labai galingas, o jų taikymo diapazonas yra platus .. Tačiau yra keletas išsamių žinių, kurias mūsų apdorojimo personalas turi įvaldyti, kai naudoja CNC apdirbimo centrus įIndividualizuotos metalinės dalys.Mes apibendrinome didelį kiekį duomenų ir išsamiai išanalizuosime aštuonis pagrindinius veiksmus, kuriuos reikia susipažinti, kai naudojami CNC apdirbimo centrai visiems {. Pažvelkime kartu ir pažiūrėkime, ar jūs jų nepastebėjote:
I . pasiruošimas prieš paleidžiant staklę
Po kiekvieno starto startuolio arba po tiekimo nutraukimo ar atstatymo, staklės nuoroda pirmiausia turėtų būti iš naujo nustatyti į nulį, kad būtų pateikta nuoroda į vėlesnes operacijas .
Ii . pasirinktinių apdirbtų metalinių dalių spaustukas
Before clamping the Custom Machined Metal Parts, each surface must be cleaned thoroughly to ensure it is free of iron filings, dust and oil stains. Use a file or oilstone to remove burrs from the surface of the workpiece. The high-speed iron used for clamping must be ground flat on each surface by a grinding machine to make it smooth and stable. The weights and nuts must be fixed to ensure reliable clamping of the processed parts. For some difficult-to-clamp parts, they can be directly clamped onto the vise. The worktable of the machine tool needs to be kept clean, free of iron filings, oil stains and dust. Iron pads are generally placed at the four corners of the Custom Machined Metal Parts. For parts with large tarpus, jie turi būti dedami į vidurį .
Remdamiesi piešinio matmenimis, naudokite tiesę, kad patikrintumėte, ar ruošinio ilgis, plotis ir aukštis yra kvalifikuoti ., kai prispausdami pritaikytą metalines dalis Ištraukta pagal piešinio . reikalavimus tiems, kurie jau antžeminiai ruošiniai, būtina patikrinti, ar jų vertikalumas yra kvalifikuotas ., kai ruošinys ištraukiamas viršyti nurodytą vertę, kai bus baigtas spaustukas {.
III . Susidraudę pagal pasirinktinių metalinių dalių duomenis
Užspaustų dalių centro juosta gali būti naudojama suderinimui, siekiant nustatyti apdorojimo koordinačių padėtį . Vidutinės strypai gali būti dviejų tipų: mechaniniai ir fotoelektriniai . Viduriniame skyriuje. Vidurinio padalinio skaičius, vienas iš dalies prisilietimas, o dvigubų prisilietimų skaičius gali būti pritaikytas, o dvigubų prisilietimų skaičius gali būti priimtas, o dvigubų prisilietimų skaičius gali būti naudojamas.
Fotoelektrinis tipas yra nejudantis, o mechaninis tipas sukasi 450-600 IPM . rankiniu būdu perkelkite darbalapio x ašį viduryje Perkelkite darbalaukio x ašį, kad smūgio galvutė paliestų kitą pritaikytų apdirbtų metalinių dalių pusę ., kai susidūrimo galvutė liečiasi su dalimis, užfiksuokite santykines koordinates šiuo metu {. atimkite susidūrimo galvutės skersmenį iš jos santykinės vertės ir patikrinkite, ar darbo užbaigiame reikalavimai tenkinasi.
Padalinkite šį santykinį koordinačių skaičių iš 2, o gauta vertė yra ruošinio x ašies vidurinė vertė ., tada perkelkite ruošinį į vidurinę vertę virš X ašies, nustatydami santykinę koordinačių vertę šiame taške {0.. Nulio ruošinio x ašies taškas viename iš G 54- g {{1 0}} Leiskite staklei Nustatyti 0 ruošinio tašką ir patikrinkite, ar nėra duomenų, kaip .. veiksmų, skirtų 0 taškui nustatyti, yra tas pats, kaip . etapo, kuris yra tas pats. X ašis .
IV . CAM programinės įrangos programavimas pritaikytoms metalinėms dalims
Programuotojai pasirenka apdorojamas dalis, programuokite jas per „Cam Software UG“, kad sukurtumėte įrankių kelius, atliktų trukdžių patikrinimus per UG modeliavimo modulį, apdorokite po trikdžių patikrinimų, kad būtų galima generuoti saugius ir stabilius NC kodus, kurie perduodami dirbtuvėms, ir tada įdėkite į mašiną ..
V . paruoškite visus įrankius pagal programavimo operacijos vadovą
Remiantis įrankių duomenimis programavimo operacijos vadove, pakeiskite įrankį, kurį reikia apdoroti naudojant tą, kuris turi būti naudojamas ., leiskite įrankiui paliesti aukščio matuoklį, esantį ant atskaitos paviršiaus ., kai raudona šviesa yra įjungta, nustatykite santykinę koordinačių vertę iki nulio . vertės, esančios saugioje vietoje. šio taško vėl į nulį . Šis taškas yra nulinė z ašies padėtis .
Įrašykite šio taško mechaninę koordinatės z vertę viename iš G54 į G 59. Tai užbaigia ruošinio x, y ir z ašių nulinės padėties nustatymą . dar kartą atidžiai patikrinkite duomenų teisingumą.
Vieno šoninio smūgio numeriui taip pat laikykitės aukščiau pateikto metodo, kad paveiktų pasirinktinių apdirbtų metalinių dalių x ir y ašis {. vienoje X ir Y ašių pusėje. Pozicijos G54 į G 59. Atidžiai patikrinkite duomenų teisingumą .
Patikrinkite „Zero Point“ teisingumą . Perkelkite X ir Y ašis į ruošinio kraštą ir vizualiai apžiūrėkite nulinio taško teisingumą pagal ruošinio dydį .. Nukopijuokite programos failą į kompiuterį pagal failo kelią programavimo operacijos instrukcijos instrukcijos vadove .}
Vi . apdorojimo parametrų nustatymas
Veleno greičio nustatymas apdorojimo metu: n =1000 × V/ (3.14 × D)
N: verpstės greitis (apsisukimų/min.)
V: Pjovimo greitis (m/min)
D: Įrankio skersmuo (mm)
PAŠTINIŲ PAGRINDINIŲ PROJEKTŲ NUSTATYMAS: F=n × m × fn
F: pašarų greitis (mm/min)
M: įrankio pjovimo kraštų skaičius
FN: įrankio pjovimo pajėgumas (mm/ revoliucijos)
Pjovimo pašalpa už kraštą nustatoma taip: fn=z × fz
Z: įrankio pjovimo kraštų skaičius
FZ: mažinimo pašalpa už įrankio kraštą (mm/ posūkis)
Vii . pradėti apdoroti
Kiekviename proceso etape būtina atidžiai patikrinti, ar naudojamas įrankis yra tas, kuris yra nustatytas programavimo vadove ., kai paleidžiant apdorojimą, tiekimo greitis turėtų būti pakoreguotas iki minimalios ., kai atliekamas greito padėties nustatymo įrankio kritimas ir įrankio tiekimas viename skyriuje, sustojimas, jei jis turėtų susikaupti ir uždėti ranką ant sustabdymo mygtuko ., jei bet kuris išjungimas yra vienas iš Iškart . Būtina stebėti įrankio judėjimo kryptį ir užtikrinti saugų tiekimą ., tada palaipsniui padidinkite tiekimo greitį iki tinkamos padėties .. Nenormalus reiškinys įvyksta, mašina turėtų būti nedelsiant sustabdyta, kad būtų galima tikrinti . po grubaus apdirbimo, vieną kartą ištraukite matuoklį, kad įsitikintumėte, jog ruošinys nėra laisvas ., jei tai yra stebėjimo, kad būtų galima geriau apdirbti, skaičių. efektas .
Kadangi šis procesas yra labai svarbus, apdorojus pasirinktines apdirbtas metalines dalis, būtina išmatuoti, ar pagrindinės jo matmenų vertės atitinka brėžinių . reikalavimus, jei yra kokių nors problemų, jie turėtų būti pranešami apie savivaldą arba programos redaktorių tikrinimas .
Apdorojimo tipas
Skylių apdorojimas: Prieš gręžiant skylutes apdirbimo centre, būtina naudoti centrinį grąžtą, kad būtų galima nustatyti pirmiausia ., tada naudokite grąžto bitą, kuris yra 0 . 5–2 mm mažesnis už gręžimo dydį ., naudokite tinkamą gręžimo bitą, kad būtų galima tiksliai apdoroti.
Nuobodus apdorojimas: Kai nuobodus ruošinys, pirmiausia reikia naudoti centrinį grąžtą, tada ., tada gręžimo gręžimo bitas, mažesnis už brėžinį, turėtų būti naudojamas gręžiant .. Tikslus gręžimo įrankis su iš anksto pakoreguotais matmenimis turėtų būti naudojamas tikslumui gręžimo .. Paskutinio tikslumo pašalpa neturėtų būti mažesnė kaip 0,1 mm.
Pristatymo apdorojimas: Atliekant perdirbimą ant pritaikytų apdirbtų metalinių dalių, pirmiausia reikia išdėstyti jį centriniu grąžtu, tada išgręžti skylę su grąžtu 0 . 5–0 . 3 mm mažesniu už brėžinio dydį ir galiausiai naudokite skylės atkūrimą. Ramavimo apdorojimo metu atkreipkite dėmesį į suklio greičio valdymą per 70–180 aps/min.
Tiesioginio skaitmeninio valdymo (DNC) Operacija: Prieš DNC skaitmeninį valdymo apdorojimą, apdirbtos metalinės dalys turėtų būti tinkamai pritvirtintos, nulinės padėties rinkinys ir parametrų rinkiniai . Atidarykite apdorojimo programą, skirtą kompiuteriui perduoti, paspauskite kompiuterį. Įrankis . Šiuo metu staklių valdiklis parodys mirksinčius LSK žodžius . Paspauskite mygtuką Enter mygtuką kompiuteryje, kad atliktumėte DNC duomenų perdavimo apdorojimą .
Viii . savarankiško patikrinimo apimtis ir turinys apdorojant personalą
Prieš apdorojant, apdorojimo personalas turi atidžiai perskaityti proceso kortelės turinį, žinoti ruošinio dalis, kurias reikia apdoroti, taip pat visus piešinio pažymėtus matmenis ir žinoti apie kitos procedūros . apdorojimo turinį ..
Prieš užkimšus ruošinį, būtina išmatuoti, ar tuščios medžiagos dydis atitinka brėžinio . reikalavimus, kai ruošinys užspaustas, būtina patikrinti, ar jo išdėstymas atitinka programavimo operacijos instrukcijos vadovą .}.
Baigęs grubų apdirbimą, tokiu būdu reikia atlikti savęs patikrinimą ., duomenis su klaidomis galima laiku sureguliuoti {. Pagrindinis savęs patikrinimo turinys yra apdirbimo užpildymo padėtis ir dydis ..
Po grubaus apdirbimo ir savęs patikrinimo, tikslaus apdirbimo galima atlikti {. po tikslaus apdirbimo, operatorius turėtų atlikti savęs patikrinimą pagal apdirbimo komplemento formavimo formą ir dydį ., kad būtų galima apdirbti vertikalių paviršių, kad būtų galima apdirbimo paviršių, kad būtų galima apdirbimo paviršių, esančių povandeninių paviršių, esančių požymių, esančių požymių ir pločio dimensijų. Reikėtų tikrinti . Po to, kai apdirbimo personalas užbaigia savęs patikrinimą, apdirbtas metalines dalis galima pašalinti ir išsiųsti inspektoriui specialiai tikrinti tik po to, kai patvirtinta, kad ji atitinka brėžinius ir proceso reikalavimus .}.
Aukščiau pateikiami aštuoni pagrindiniai CNC skaitmeninio valdymo apdirbimo centro . naudojimo veiksmai, apibendrinkite juos kartu ., jie daugiausia apima parengiamąjį darbą prieš paleidžiant, apdirbtų mėsos dalių spaustuką, apdorų apdorojimo nustatymą, apdorojimo nustatymo nustatymą, apdorojimo nustatymo nustatymą, apdorojimo nustatymo nustatymo nustatymo nustatymo nustatymo nustatymo, skirto tvarkymo, skaičiaus, skaičiaus, esančio apdorojimo sujungimo būdu, su operacijos valdymo būdu, nustatymo valdymo būdų skaičiumi, naudojant tinkamumo įrankius, naudojant tinkamumo įrankius, naudojant tinkamumo įrankius, naudojant tinkamumo įrankius, naudojant tinkamumo įrankius, naudojant tinkamumo įrankius, naudojant tinkamumo įrankius, naudojant tinkamumo įrankius, naudojant tinkamumo įrankius, naudojant tinkamumo įrankius, naudojant tinkamų valdymo įrankių, esančių pagal operaciją, yra tinkamų įrankių ruošimo varikliai, naudojant tinkamų įrankių, esančių pagal operaciją, yra tinkamų įrankių, esančių pagal operaciją, skaičių. Apdorojimo pradžia ir savęs patikrinimo darbas po apdorojimo pabaigos ., tikiuosi, kad tai gali būti naudinga jums!
Xi Hi-Precision Machinery Co ., LTD yra garsiajame senovės sostinėje Xi'an Kinijoje, turinti daugiau nei 15 metų patirtį tikslios apdirbimo zonoje . Mes teikiame aukštos kokybės pasaulinius gamybos sprendimus ir vieno langelio tiekimo grandinės valdymo sprendimus ., prašome susisiekti su mumis.jovis@lhcncparts.com