KadaCNC apdirbimo dėžutės dalys, yra daugybė techninių sunkumų dėl jų sudėtingos struktūros, aukšto tikslumo reikalavimų ir kelių apdorojimo žingsnių .
Toliau pateikiama išsami šių sunkumų ir susijusių įtakos veiksnių analizė iš kelių aspektų:
Apdorojimo iššūkiai, kuriuos sukelia struktūrinis sudėtingumas
Dėžutėse paprastai yra kelios skylių sistemos, plokštumos, ertmės ir sudėtingos vidinės ertmės struktūros . Šios struktūros sukelia daug sunkumų apdorojimui:
1. daugialypiai apdorojimo reikalavimai: dėžutę dažnai reikia apdoroti ant kelių paviršių (pvz., Viršutinio paviršiaus, apatinio paviršiaus, šoninio paviršiaus ir tt .), kuriai reikia CNC staklės, kad būtų galima atlikti daugialypę aspektą.
2. gilios skylės ir skylės apdorojimas: apdorojant gilias dėžutėje esančias skylutes (pvz., Guolių skylutes), nepakankamas įrankio tvirtumas gali lengvai sukelti vibraciją, paveikdama skylių matmenų tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą; Kryžminių skylių sankryža yra linkusi į šurmulį, matmenų nuokrypius ir net tokias problemas kaip nevertinės ir ne koaksialinės skylės .
3. Vidinė ertmės vietos apribojimas: Sudėtinga vidinė ertmės struktūra apribos įrankio judesio trajektoriją ir pjovimo kampą . Kai kurios sritys gali būti apdorojamos aklųjų vietų, kurioms reikalingi specialūs įrankiai (pvz., Išplėsti įrankiai, kampo įrankiai) arba kelis įrankių pakeitimus
Kokybės kontrolės sunkumai, atsižvelgiant į aukštus tikslumo reikalavimus
Dėžutės dalių tikslumas tiesiogiai veikia mechaninės įrangos surinkimo efektyvumą ir veikimo stabilumą .. Jo tikslumo reikalavimai daugiausia atsispindi šiais aspektais, taip pat lydi atitinkamus valdymo sunkumus:
1. Plokščiumas ir vertikalumas: Reikalingai plokščiai, norint, kad dėžutės etaloninė plokštuma (pvz., Montavimo paviršius), o skylių sistema ar plokštuma statmenai etaloninei plokštumai reikalauja griežto vertikalumo . apdorojimo metu, o artėjos staklių geležinkelio, esančio CAMPONDELE, tvarką, o tiesa, kad ji bus taikoma, o vertikalumo paklaida tarp vertikalumo paklaidos tarp verpstės ir deformacijos, o darbinės deformacijos metu, esant cAMPONS the Campe, esant cAMPONS the Precistion the Precistion, esant the Prec. Indikatoriai .
2. skylių sistemos tikslumas: įskaitant matmenų tikslumą, apvalumą, skylės cilindriškumą ir koaksicialumą, paralelizmą ir padėtį tarp skylių ., pavyzdžiui, jei dedama, jei ji bus dedama, ji sukels skylę. Greičio svyravimai, nepakankamas aušinimo skysčio tiekimas ir tt . gali sukelti skylių sistemos tikslumo nuokrypius .
3.Dimension consistency: For mass-produced box parts, it is necessary to ensure that the key dimensions of each part have good consistency. However, due to factors such as the unevenness of the blank material, the thermal deformation of the machine tool after long-term processing, and the different degrees of tool wear, the size of the parts may fluctuate.
Užspaudimo ir padėties problema
Protingas užspaudimas ir padėties nustatymas yra būtinos sąlygos, užtikrinančios dėžutės dalių apdorojimo tikslumą, tačiau dėl jų struktūrinių charakteristikų prispaudimas ir padėties nustatymas turi šiuos sunkumus:
1. užliejimo deformacija: Kai dėžutės dalių siena yra plona arba struktūra yra asimetrinė, tradicinis standus užspaudimo metodas yra linkęs į deformaciją ., pavyzdžiui, per didelė spaustuko jėga gali sukelti dėžutės atskaitos paviršių, kad būtų galima susmulkinti ., kai užfiksuota, o užmaskuojamos dalys, o dėl to, kad dėžutės atskaitos paviršius yra, kad būtų galima sustiprėti ., o dėl to, kad užfiksuota, ir dėl to, kad dėžutės atskaitos paviršius yra raužami, o dėl dimetės, dėl to, kad užfiksuota, ir dėl to, kad dėžutės atskaitos paviršius yra raužami, o dėl dimetės, esant dūmai. klaidos .
2. padėties nustatymo nuorodos pasirinkimas: Dėžutės dalių padėties nustatymo nuoroda turi atitikti „etaloninio suvienijimo“ ir „etaloninio sutapimo“ principus, kad būtų sumažinta padėties klaidų ., tačiau sudėtingos struktūros gali būti sunku parinkti tinkamą padėties nustatymo nuorodą ., jei nuoroda nėra tinkamai parinkta, ji tiesiogiai paveiks apdorojimo tikslumą ., jei nuoroda nėra tinkamai parinkta, ji tiesiogiai paveiks apdorojimo tikslumą .. Paviršius naudojamas kaip padėties nustatymo nuoroda, ruošinys bus kompensuotas apdorojant .
3. Kelių spaustukų klaidų kaupimas: Kadangi dėžutės dalyse reikalaujama kelių apdorojimo veiksmų, jiems dažnai reikia kelių spaustukų . kiekvieną kartą, kai bus atliekamas spaustukas, nustatymo nustatymo nuorodos suderinimo paklaida ir pakartotinė fiksavimo paklaida kaupiasi, o galutinis apdorojimas .}}}}}}}}}}}}
Įrankių pasirinkimas ir pjovimo parametrų optimizavimas
Dėžutės dalių medžiagos dažniausiai yra ketaus, lietinio plieno arba aliuminio lydinio . skirtingų medžiagų ir perdirbimo procedūros, turinčios skirtingus įrankių reikalavimus, o pjovimo parametrai taip pat turi būti tiksliai kontroliuojami .. Konkretūs sunkumai yra šie:
1. Įrankių pasirinkimas: apdorojant plokštumas, veido frezavimo pjaustytojai paprastai naudojami ., kai apdorojant skylutes, galutinus malūnus, treniruotes, gręžtuvus, nuobodžius pjaustytuvus ir kt. ., atsižvelgiant į kietus, turinčius didesnius kietus; Apdorojant aliuminio lydinio dėžutes, įrankiui reikalingas geras lusto pašalinimo našumas, kad būtų išvengta ., jei įrankis nebus tinkamai pasirinktas, tai lems mažą apdorojimo efektyvumą, prastą paviršiaus kokybę ir netgi įrankio pažeidimą .
2. Pjovimo parametrų nustatymas: parametrų, tokių kaip pjovimo greitis, tiekimo greitis ir pjovimo gylis, pasirinkimas tiesiogiai paveikia apdorojimo kokybę ir efektyvumą ., pavyzdžiui, per didelis pjovimo greitis sukels greitesnį įrankių susidėvėjimą ir netgi deginimą; Per didelis tiekimo greitis padidins paviršiaus šiurkštumo vertę . sudėtingoms dėžutės struktūroms, reikia lanksčiai koreguoti skirtingų apdorojimo sričių pjovimo parametrus, kurie kelia didelius reikalavimus, susijusius su operatoriaus patirtimi ir įgūdžiais .
Šiluminės deformacijos įtaka apdorojimo metu
CNC perdirbimo metu, pjaustant šilumą, paties staklės šilumos šaltinį (pvz., Veleno variklis, servo variklis) ir aplinkos temperatūros pokyčiai sukels ruošinio ir staklės šiluminę deformaciją ir tokiu būdu paveiks apdorojimo tikslumą, kuris yra ypač pasireiškiantis taip:
1. ruošinio šiluminė deformacija: Dėžutės dalys išsiplės, absorbuojant pjovimo šilumą apdorojimo metu . Jei aušinimas yra nelygus, netaisyklinga deformacija įvyks ., pavyzdžiui, kai apdorojant ilgą skylę, abiejose skylės galuose ir viduryje, tai yra skirtingas. Tai gali būti skirtingas, o tai gali būti skirtingas. paveiktas .
2. Šiluminė staklės deformacija: staklių verpstė, kreipiamieji bėgiai ir kiti komponentai išsiplės ir susitraukia pakilus temperatūrai, pakeisiančią santykinę įrankio padėtį ir ruošinį ., pavyzdžiui, sukuriant skylę}}, sukels didesnį gręžimo gylį, o tai sukelia didesnį gręžimo gylį.
Apibendrinant galima pasakyti, kad CNC dėžutės dalių pritaikymas reikalauja išsamiai atsižvelgti į struktūrines charakteristikas, tikslumo reikalavimus, prispaudimo padėties nustatymą, įrankių pasirinkimą, pjovimo parametrus, šiluminę deformaciją ir kitus veiksnius . tik optimizuodami proceso planą ir pritaikant pažangias apdorojimo technologijas ir įrangą, ar šie techniniai sunkumai yra veiksmingi, kad būtų užtikrinta apdorojimo kokybė ir gamybos efektyvumas {}}}.