Pjaustytas aliuminio lydinio ruošinys yra tvirtai pritvirtintas ant CNC apdirbimo centro darbotalio, o smulkios linijos paliekamos paviršiuje nuo riedėjimo ., nes verpstės variklis skleidžia žemą dūmą, greitaeigė besisukanti frezavimo pjaustytuvas lėtai artėja prie {Aliuminio lustų {2 {{2-osios skydinės ir perspektyvos.
ProcesasAliuminio CNC apdirbimasyra visa grandinė nuo žaliavų iki gatavų produktų ., būtina sujungti aliuminio lydinio, dalių projektavimo reikalavimų ir įrangos galimybes, kad būtų galima atlikti medžiagų paruošimą, apdorojimo, kokybės valdymą ir kitas nuorodas .}. Šis išsamus procesas yra išsamus procesas:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), plonos sienos (storis<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Choose suitable CNC aluminum alloy billets, and select models according to the strength and corrosion resistance requirements of the parts (such as 6061 aluminum is suitable for general parts, 7075 aluminum is suitable for high-strength parts). The aluminum billets include aluminum plates, aluminum bars, aluminum blocks, etc., and the Dydis turi rezervuoti apdorojimo pašalpą .
- We also need to remove oil and scale on the surface of aluminum billets, anneal aluminum alloys with too high hardness (such as 7075) (heat to 340℃and then cool slowly), reduce the hardness to 80-100 HB, and improve cutting performance. Or straighten the billet (especially long strip parts) to avoid deformation after processing due to material stress.
- Pradėkite grubiai . prioritetą išimdami daug perteklinės medžiagos pašalinimą, pasirinkite didelio skersmens įrankį (pvz., 10-20 mm MIL
- Apdaila . Tiksliems matmenims ir paviršiams naudokite mažo skersmens įrankius (pvz., 3-6 mm rutulinio galūnių įrankius), didelį greitį (15000-30000} rpm) ir mažą tiekimo greitį ({300-800 mm/min), kad būtų užtikrintas tikslumas .} ({300-800 mm/min)
- Simulate tool paths, check for collisions (interference between tool and fixture, workpiece), optimize paths to reduce idle travel time. Choose machine tools: 3-axis machines are suitable for flat/simple three-dimensional parts, 4/5-axis machines are suitable for complex curved surfaces and multi-angle processing.
- Pasirinkite tinkamą įrankį . karbido įrankiai (pvz., WC-CO lydinys): tinkamas greitaeigiai aliuminio lydinių pjovimui, geras atsparumas dilimui; Padengti įrankiai (pvz., „Altin“ danga): sumažinkite įrankio prilipimą ir prailginkite įrankio tarnavimo laiką; Specialūs įrankiai: pvz., Aliuminio lydinio specialūs čiaupai (spiralės griovelių dizainas, lydimas lusto pašalinimui), rutulinio galo įrankiai (išlenktas paviršiaus apdorojimas) .
- Pasirinkite įrankius (pvz., Vizijos, vakuuminiai puodeliai, pasirinktiniai įrenginiai) pagal dalies formą, kad užtikrintumėte saugų užspaudimą ir išvengtumėte pernelygio nustatymo (ypač plonoms sienoms
- Iš anksto apdorotą CNC aliuminio ruošinį ant staklių darbinės juostos, kad įsitikintumėte, jog užspaudimo paviršius yra plokščias, kad būtų išvengta apdorojimo klaidų, kurias sukelia iškreiptas spaustukas . kalibruoti įrankio ilgį ir skersmenį per įrankio nustatymo instrumentą, įveskite įrankio parametrus į CNC sistemą ir įsitikinkite, kad įrankio koordinatams sudaro programos koordinatams (klaidos mažiau kaip lygiaverčiai arba lygios priemonės parametrai į CNC sistemą ir užtikrina, kad įrankio koordinates sudaro programos koordinatams (klaidos mažiau nei lygiai taip pat arba lygiaverčiai į CNC sistemą ir įsitikinkite 0 . 005mm).
- Pašalinkite didžiąją dalį pertekliaus pagal programą ir greitai suformuokite bendrą dalies kontūrą; Pusiau baigti: Pašalinkite įrankio žymes, paliktus grubiai apdirbant, rezervuokite 0.1-0.3 mm apdailos pašalpą ir ištaisykite dalies formą; Apdaila: supjaustykite pagal galutinį dydį ir tikslumo reikalavimus, kad būtų užtikrintas tolerancija (pvz., ± 0 . 01mm) ir paviršiaus apdaila (Ra 0.8-1.6} μm).
- Nuimkite aštrius kraštus ir skraidymo lustus apdoroję (rankinis failas, švitrinio popieriaus poliravimas ar automatinis nuvalymo mašina), kad išvengtumėte paskesnių procesų ar operatorių; Švaros dalys: Naudokite ultragarsinį valymą (norėdami pašalinti pjovimo skysčio liekaną ir aliuminio drožles), kad užtikrintumėte, jog paviršiaus nėra aliejaus ir nešvarumų .
- Pasirinkite paviršiaus apdorojimo procesą pagal savo poreikius: anodizavimas: formuojant oksido plėvelę (storio 5-20 μm), pagerinkite atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai, ir gali būti spalvotas (pavyzdžiui, juodas, sidabras); Smėlio pūtimas: paveikti paviršių deimanto abrazyvu, kad susidarytų matinė tekstūra ir uždengtų nedidelius peilių žymes; Elektropliacija: nikelio/chromo dengimas, siekiant padidinti laidumą ar dekoravimą; Pasyvavimas: pagerinkite atsparumą korozijai (ypač lengvai koroziniams modeliams, tokiems kaip 2024) .
- Galutinė kokybės patikrinimas . matmenų tikrinimas: naudokite trimatį koordinačių matavimo mašiną (tikslumas ± 0 . 001mm), kad nustatytumėte pagrindinius matmenis ir formos bei padėties nuokrypius (tokius kaip paralelizmas ir vertikalumas); Paviršiaus tikrinimas: vizualiai patikrinkite, ar nėra įbrėžimų ir įbrėžimų, ir naudokite šiurkštumo matuoklį, kad išmatuotumėte RA vertę; Našumo mėginių ėmimas: pvz., Krovinio turinčių dalių stiprumo bandymas (tempimo ir lenkimo bandymai).
- Klasifikuokite ir supakuokite kvalifikuotas dalis, naudokite antistatinius maišus (elektronines dalis) arba putplasčio pagalvėles (tikslias dalis), kad išvengtumėte iškilimų transportavimo metu; Jei jums reikia pridėti kokybės tikrinimo ataskaitą (matmenų tikrinimo duomenys, medžiagos sertifikavimas ir tt .), iš anksto nurodykite iš anksto .
Aliuminio CNC apdirbimo apdorojimo šerdys Būkite labiau suskirstyti
Kai paskutinis pjovimo procesas bus baigtas, verpstė sustoja tyliai, o aliuminio dalys, šlifuotos per frezavimą, gręžimą, gręžimą ir kitus procesus. į įvairias mechanines struktūras su tobula laikysena .